安源上柳源非金属工业园

• 【安源区招商】数字赋能焕新生 传统产业展新姿

  安源区通过招商引资打造数字经济产业园，统筹推进数字技术与实体经济深度融合。通过为焊材等传统产业注入智能化动能，推动生产工艺革新与产能升级，形成创新驱动发展模式。该区以数字化转型为抓手，加速培育区域经济新增长点，实现产业"老树发新芽"的跨越式发展。 一、顶层设计擘画转型蓝图 安源区将发展数字经济列为区域战略重点，制定专项扶持政策。明确以数字经济产业园为重要载体，系统构建覆盖技术研发、场景应用、企业培育的全链条支持体系。通过建立跨部门协同机制，在土地供给、基础设施配套、人才引进等方面形成政策合力，为传统产业智能化改造创造制度环境。 二、数字园区构筑创新生态 安源数字经济产业园集成智能制造示范平台、工业互联网数据中心等核心功能模块。园区引进国内知名技术服务商设立区域赋能中心，提供智能制造诊断、自动化方案设计等公共服务。过去几年间，通过举办数字化转型对接会、开设智能制造训练营等方式，累计帮助区域百余家传统企业建立智能化改造路线图，促成产学研合作项目二十余项。 三、标杆示范引领智造升级 天津市金桥焊材集团萍乡有限公司实施的生产线智能化改造具有典型示范意义。该公司在安源区五陂镇建设的"工业4.0"生产基地，集成物料自动配送、机械臂精准操作、在线质量监测等系统。改造后生产工艺环节实现全流程连续化作业，关键工序采用机器视觉识别技术替代人工检测，大幅提升产品合格率。这种智能化实践为区域制造企业提供了可复制的转型升级样本。 四、技术赋能激活产业动能 智能制造技术在焊材生产领域的深度应用，推动生产方式向柔性化、定制化方向演进。通过构建生产大数据分析平台，企业可实时获取设备运行参数、能耗数据及产能负荷信息，为生产决策提供数据支撑。在保证产品品质稳定性的同时，生产线具备快速切换产品规格的能力，增强企业应对市场变化的灵活性。 五、转型成效释放发展红利 数字化改造推动传统制造企业突破发展瓶颈。实施智能化升级的企业普遍实现降本增效：物料流转效率提升显著，能源消耗指标持续优化，单位用地产出效益迈上新台阶。安源区规模以上工业企业智能制造设备应用率在过去几年实现跨越式增长，数字化车间覆盖率居萍乡市前列，产业转型升级综合指数稳步提升。 六、融合创新拓展发展空间 安源区探索"智能制造+服务化转型"的融合模式，鼓励企业延伸数字化服务链条。支持装备制造企业开发设备远程运维系统，材料生产企业建设供应链协同平台，推动制造企业从单纯产品供应商向整体解决方案提供商转变。此类创新实践有效拉长区域产业链条，增强产业生态韧性。 安源区将持续深化数字经济与传统产业融合进程，重点培育智能制造系统解决方案服务商集群，建设区域性工业互联网平台。通过建立数字化转型促进中心，健全中小企业数字化赋能体系，力争打造传统产业转型升级示范区，为资源型城市高质量发展探索新路径。

  2025-07-07

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